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Zeigen Sie uns Ihren Ablauf.
Wir zeigen Ihnen, wo Future Factory ansetzt.
30 Minuten reichen, um Ihnen zu zeigen, wie Planung, Betriebsdatenerfassung und Nachkalkulation mit Future Factory perfekt zusammenspielen.
Die häufigsten Probleme in der CNC-Fertigung
- Mühsame Vorkalkulation
- Nicht Wettbewerbsfähig sein
- Mühsame produktionsplanung und Ressourcenbelegung
- Schlechter Informationsfluss
- Hohe Rüstzeiten
- Fehlende Nachkalkulation
- Manueller Produktions-Workflow
- Geringe Marge
- Unproduktive Prozesse
- Niemand weiß wo der Auftrag wirklich steht
- Häufige Fehler
- Produktionsleitung kündigt - vie verhindere ich das?
Perfekte Abläufe für Ihr CNC Unternehmen
Ihre Maschinenen laufen. Laufen Ihre Zahlen hinterher?
Zwischen Angebot, Rüstzeit und Nachkalkulation verlieren CNC-Betriebe täglich Marge. Nicht durch schlechte Arbeit, sondern durch fehlenden Überblick. Future Factory bringt Planung, Betriebsdaterfassung und Kalkulation Ihrer CNC-Fertigung unter einen Hut.
Die TOP 5 Probleme in der CNC-Fertigung
1. Mühsame Vorkalkulation
Material, Rüstzeiten, Maschinenlaufzeiten und Liefertermine werden mühsam zusammengesucht.
Am Ende bleibt trotzdem Unsicherheit: Ist der Preis realistisch oder wurde der Auftrag wieder zu billig angeboten?
Direkte Auswirkungen für Sie:
Stundenlange Kalkulation, unsichere Angebotspreise, sinkende Marge und die ständige Gefahr, profitable Aufträge zu verlieren oder Verlustaufträge zu gewinnen.
Unsere Lösung
Präzise Vorkalkulation
Future Factory erstellt Vorkalkulationen auf Basis von Stücklisten, Materialien, Ressourcen, Rüstzeiten und Laufzeiten. So entsteht bereits vor Produktionsbeginn eine deutlich bessere Entscheidungsgrundlage.
Das bedeutet:
Sie kalkulieren schneller, sicherer und profitabler – und bieten nicht mehr aus dem Bauch heraus an.
2. Nicht Wettbewerbsfähig sein
Während Mitbewerber schneller liefern, schlanker produzieren und Preise aggressiver setzen, geraten CNC-Betriebe mit manuellen Abläufen immer stärker unter Druck.
Direkte Auswirkungen für Sie:
Zu hohe Kosten, zu lange Durchlaufzeiten, verlorene Aufträge, sinkende Marktchancen und immer weniger Spielraum bei Preisverhandlungen.
Unsere Lösung
Integrierte Produktionssteuerung
Future Factory verbindet Planung, Workflow, Kostenkontrolle, Zeiterfassung und Auswertung in einem System. Abläufe werden transparenter, Entscheidungen datenbasierter und Prozesse deutlich effizienter.
Das bedeutet:
Sie produzieren nicht nur sauberer – Sie können schneller reagieren, besser kalkulieren und im Wettbewerb stärker auftreten.
3. Mühsame Produktionsplanung und Ressourcenbelegung
Maschinenauslastung wird nach Gefühl statt nach Daten geplant. Das Ergebnis: Stillstände auf der einen, Überstunden auf der anderen Seite und dazu suboptimale Rüstreihenfolgen und dauernder Koordinationsaufwand per Zuruf.
Direkte Auswirkungen für Sie:
sinkender Deckungsbeitrag, kein Budget für neue Maschinen, Wettbewerbsnachteil in einer hart kalkulierten Branche.
Unsere Lösung
Grafischer Ressourcenbelegungsplan und automatische Ressourcenplanung
Future Factory bildet Maschinen und Ressourcen in einem grafisch erfassbaren Ressourcenplan ab. Sie sehen nicht erst dann, dass es eng wird, wenn der Kunde schon reklamiert. Sie sehen es vorher.
Sie können Ressourcenbelegungen automatisch planen, Aufträge vorwärts oder rückwärts vom Liefertermin her kalkulieren und die Auslastung Ihrer Maschinen sichtbar machen.
Das bedeutet:
Sie planen nicht mehr nur, was theoretisch erledigt werden sollte. Sie sehen, was realistisch möglich ist.
4. Schlechter Informationsfluss
Mitarbeitende wissen nicht immer, was zu tun ist, oder finden Zeichnung und Revisionsstand nicht auf Anhieb. Fehler entstehen durch fehlende Detailinfos und das Beheben kostet zusätzlich Zeit.
Direkte Auswirkungen für Sie:
sinkende Kundenzufriedenheit durch vermeidbare Fehler, Abhängigkeit von einzelnen erfahrenen Mitarbeitenden.
Unsere Lösung
Information automatisch dort wo Sie sie brauchen
Aufträge, Produktionsdetails, Dokumente, Zeichnungen, Statusinformationen und Rückmeldungen werden zentral verfügbar. Mitarbeiter müssen nicht raten, nachfragen oder suchen. Sie sehen, was sie für den nächsten Schritt brauchen.
In der „Arbeitsstation“ sieht jeder Mitarbeiter welche Aufträge er zu bearbeiten hat und findet dazu alle notwendigen Details. Von Zeichnungsdaten, Dokumenten, Auftragsdaten bis hin zu wichtiger Kundeninfo. Kein Suchen, kein Raten, weniger Fehler.
In der Produktionsplanung haben Sie ebenfalls sofort Zugriff auf alle Auftragsdaten und Terminvorgaben und sehen welche Aufträge „on time“ sind.
Und Ihre Planungsdaten und der aktuelle Produktionsstatus sind auch für Vertrieb und Auftragsbearbeitung wieder auf Knopfdruck sichtbar. Kein Suchen in der Produktionshalle mehr!
Der große Hebel:
Mehr Wissen steckt im System statt in einzelnen Köpfen.
Das macht Ihr Unternehmen robuster, skalierbarer und weniger abhängig von einzelnen Schlüsselpersonen.
5. Hohe Rüstzeiten
Maschinen stehen länger als nötig, weil Aufträge ungünstig geplant, Rüstvorgänge nicht sauber ausgewertet oder Wiederholungen nicht systematisch genutzt werden.
Direkte Auswirkungen für Sie:
Wertvolle Maschinenzeit geht verloren, Durchlaufzeiten steigen, Liefertermine geraten unter Druck und jeder Auftrag wird teurer als nötig.
Unsere Lösung
Rüstzeiten sichtbar machen und gezielt optimieren
Future Factory erfasst Rüstzeiten direkt im Produktionsprozess und verbindet diese Daten mit Planung, Ressourcenbelegung und Nachkalkulation. Dadurch wird sichtbar, wo Rüstzeiten aus dem Ruder laufen.
Optimieren Sie Aufträge für kürzere Rüstzeiten und sparen Sie so wertvolle Kapazitäten und vermeiden Stillstände. Profitabel und schnell.
Weitere Produktionsbremsen,
die Future Factory löst:
6. Fehlende Nachkalkulation
Ohne saubere Zeitdaten lässt sich im Nachhinein nicht sagen, ob ein Auftrag wirklich profitabel war. In einer Branche mit vielen Anbietern und extrem knapper Vorkalkulation ein handfestes Risiko.
Direkte Auswirkungen für Sie:
Fehlkalkulationen bleiben unbemerkt, bis die Marge spürbar sinkt.
Unsere Lösung
Nachkalkulation aus echten Betriebsdaten
Wenn Zeiten, Ressourcen und Arbeitsschritte sauber erfasst werden, entsteht eine reale Datenbasis. Dadurch wird sichtbar, wo Geld verdient wird und wo es verschwindet.
Sie erkennen, welche Aufträge sauber kalkuliert waren.
Sie sehen, wo Rüstzeiten aus dem Ruder laufen.
Sie können Maschinenzeiten und Arbeitsschritte besser bewerten.
Sie schaffen bessere Grundlagen für zukünftige Angebote.
Das ist der Unterschied zwischen „viel Arbeit“ und „profitabler Arbeit“.
7. Manueller Produktions-Workflow
Zeiten werden handschriftlich auf Laufzetteln festgehalten und später mühsam nacherfasst. Nachkalkulation wird dadurch zu aufwendig, um sie regelmäßig zu machen. Mitarbeiterleistung bleibt nicht messbar.
Direkte Auswirkungen für Sie:
Viel bürokratischer Aufwand. Preise passen nicht, sinkende Deckungsbeiträge werden erst mit Verzögerung erkannt, es fehlt Kapital für Investitionen.
Unsere Lösung
Arbeitsstationen für Betriebsdatenerfassung
Mitarbeiter können Tätigkeiten starten, Zeiten erfassen, Arbeitsschritte rückmelden und Dokumente einsehen. Je nach Prozess kann die Erfassung über einfache Eingaben, Scanner, Chip oder Mitarbeiternummer erfolgen.
Wichtig ist: Die Erfassung wird so einfach wie möglich.
Denn eine BDE funktioniert nur dann, wenn sie im Alltag akzeptiert wird. Nicht, wenn sie nach Bürokratie riecht.
Das Ergebnis:
Weniger Nacherfassung. Bessere Daten. Schnellere Rückmeldungen. Saubere Grundlage für Planung und Nachkalkulation.
8. Geringe Marge
Viele CNC-Betriebe haben volle Auftragsbücher – aber am Ende bleibt trotzdem zu wenig Gewinn übrig. Das Problem liegt oft nicht im Umsatz, sondern in unsichtbaren Kostenfressern.
Direkte Auswirkungen für Sie:
Sinkender Deckungsbeitrag, zu wenig Budget für Investitionen, Druck auf Preise, Stress in der Geschäftsführung und gebremstes Wachstum.
Unsere Lösung
Transparenz über Kosten, Deckungsbeiträge und Produktivität
Future Factory macht sichtbar, welche Aufträge, Arbeitsschritte und Prozesse wirklich profitabel sind. Planung, Zeiterfassung, Nachkalkulation und Auswertung greifen ineinander.
Kosten reduzieren
Das bedeutet:
Sie erkennen nicht nur, dass Marge fehlt – Sie sehen, wo sie verloren geht und optimieren gezielt Kostenfresser
9. Unproduktive, Schlechte Prozesse
Doppelte Eingaben, manuelle Abstimmungen, Wartezeiten, Laufzettel und unklare Zuständigkeiten bremsen die gesamte Fertigung aus. Jeder einzelne Umweg wirkt harmlos, bis er sich täglich wiederholt.
Direkte Auswirkungen für Sie:
Höherer Personalaufwand, mehr Fehler, längere Durchlaufzeiten, sinkende Produktivität und ein Unternehmen, das mit jedem neuen Auftrag chaotischer wird.
Unsere Lösung
Durchgängige digitale Prozesse statt Produktionschaos
Future Factory digitalisiert Workflows, automatisiert wiederkehrende Abläufe und verbindet relevante Informationen in einem System. Aufgaben, Status, Zeiten und Dokumente werden dort verfügbar, wo sie gebraucht werden.
Das bedeutet:
Ihre Prozesse werden schneller, klarer und skalierbarer – ohne dass ständig jemand hinterhertelefonieren muss. Also geringere Kosten, weniger Fehler und zufriedene Kunden.
10. Niemand weiß sofort wo der Auftrag wirklich steht
„Wann kann ich liefern?“ und „was ist verspätet?“ kosten Zeit durch Nachfragen und Suchen. Falsche Prioritäten führen zu längeren Durchlaufzeiten, Verspätungen und Kundenbeschwerden.
Direkte Auswirkungen für Sie:
unzufriedene Kunden, weniger Wiederbeauftragungen, Marge frisst sich durch Mehrkosten und Abklärungen selbst auf.
Unsere Lösung
Echtzeit-Auftragsstatus
Future Factory macht den Status von Aufträgen sichtbar. Produktionsdetails, Ressourcenbelegungen, erledigte Tätigkeiten, offene Schritte und Rückmeldungen werden dort verfügbar, wo sie gebraucht werden.
Der Verkauf kann besser einschätzen, wann geliefert werden kann.
Die Produktionsleitung sieht, was läuft und was hängt.
Mitarbeiter sehen ihre Aufgaben und relevante Informationen.
Die Geschäftsführung bekommt mehr Ruhe, weil weniger operativ eskaliert.
Der Effekt: Weniger Nachfragen. Weniger Suchzeit. Weniger Chaos. Mehr Lieferfähigkeit.
11. Häufige Fehler
Fehler entstehen selten aus Absicht. Sie entstehen, weil Informationen fehlen, Prozesse nicht klar sind, alte Zeichnungen verwendet werden oder Arbeitsschritte nicht sauber dokumentiert sind.
Direkte Auswirkungen für Sie:
Nacharbeit, Materialkosten, Terminverzug, Reklamationen, unzufriedene Kunden und im schlimmsten Fall verlorenes Vertrauen.
Unsere Lösung
Standardisierte Workflows und lückenlose Prozessinformationen
Future Factory reduziert Fehlerquellen durch klare digitale Abläufe, zentrale Dokumente, saubere Aufgabensteuerung und Qualitätsinformationen im Prozess. Mitarbeiter arbeiten mit den Informationen, die wirklich aktuell und relevant sind. Und das sofort sichtbar, ohne langes Suchen
Das bedeutet:
Fehler werden nicht nur nachträglich korrigiert – sie werden früher verhindert.
Reduzieren Sie Ihre Kosten und sorgen Sie für zufriedene Kunden.
12. Produktionsleitung Kündigt -
Wie verhindere ich das?
Wenn das gesamte Produktionswissen im Kopf einer einzigen Person steckt, wird jede Kündigung, jeder Krankenstand und jeder Urlaub zum Risiko. Was heute noch funktioniert, kann morgen zum Stillstand werden. Und überforderte Produktionsleiter, die mit veralteten Tools arbeiten müssen bleiben nicht lange.
Direkte Auswirkungen für Sie:
Abhängigkeit von Schlüsselpersonen, Know-how-Verlust, Stress, ungeordnete Übergaben, längere Einarbeitung und ein massives Risiko für Lieferfähigkeit und Wachstum.
Unsere Lösung
Wissen im System statt nur in Köpfen
Future Factory macht Prozesse, Aufträge, Ressourcen, Dokumente, Rückmeldungen und Zuständigkeiten transparent. Automatisierung nimmt täglich mühsame Arbeit ab. Das entlastet die Produktionsleitung und macht den Betrieb weniger abhängig von einzelnen Personen.
Das bedeutet:
Ihr Unternehmen wird robuster, skalierbarer und kann auch dann stabil weiterlaufen, wenn Schlüsselpersonen ausfallen.
Was Ihnen weh tut, wenn es nicht so läuft wie es soll
Marge
Mehrkosten und Chaos fressen den Deckungsbeitrag auf, bis kein Geld mehr für Wachstum oder neue Maschinen übrig bleibt.
Abhängigkeit von einzelnen Schlüsselmitarbeitenden wird zum Risiko, sobald Produktionsleitung oder Planer kündigen.
Kunden
Verspätungen und Fehler senken die Kundenzufriedenheit und damit die Wahrscheinlichkeit für Folgeaufträge.
Wachstum
Manuelle Prozesse skalieren nicht mit dem Umsatz mit. Chancen können nicht ergriffen werden.
—- NÄCHSTER SCHRITT —-
Zeigen Sie uns Ihren Ablauf.
Wir zeigen Ihnen, wo Future Factory ansetzt.
30 Minuten reichen, um an Ihrer Fertigung zu zeigen, wie Planung, Betriebsdatenerfassung und Nachkalkulation mit Future Factory perfekt zusammenspielen.
