Unternehmenswachstum ohne Wachstumsschmerzen

Fisch springt von kleinerem Fischglas in ein größeres. Sinnbild für Unternehmenswachstum.

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Viele wachsende Unternehmen und erfolgreiche Startups kennen das Problem: Die Nachfrage überholt die Organisation der Prozesse.

Die Zeit, um Aufträge zu bearbeiten wie bisher, lässt es nicht zu, richtig stark zu skalieren.

Es handelt sich um kritische Momente in jedem Unternehmen.

Wird man es schaffen, die Qualität beizubehalten, die das Unternehmen an diesen Punkt gebracht hat?

Werden sich neue und benötigte Mitarbeiter rasch zurechtfinden?

Wo lässt sich wertvolle Zeit sparen?

1. Strukturen aufbauen durch Prozesse, Workflow und Checklisten

Wie sieht die Ist-Situation in vielen Unternehmen aus? Der Auftrag wandert in Papierform durch das Unternehmen.

Daraus ergeben sich einige Probleme:

  • Wenig Information über den konkreten Status
    – Wo ist der Auftrag?
    – Was ist schon passiert
    – Welche Aufträge sind verspätet?
  • Mitarbeiter übersehen Aufträge, diese landen womöglich „unten“ und vielleicht sogar im falschen Stapel.
    – der Auftrag „schreit“ nicht.
  • Wo sind Engpässe im Ablauf? Was hat welche Fristen? Wie sind die Durchlaufzeiten?

Fehler passieren, Fristen werden übersehen, Kunden sind unzufrieden.

Lösung: Workflow mit System steuern!

Automatische Aufgaben im Produktionssystem für jede Abteilung bzw. jeden Mitarbeiter:

  • Jeder Mitarbeiter hat seine automatische To-do-Liste
  • Nachfolger werden sofort informiert wenn ein Schritt erledigt ist
  • Alle Daten zum Auftrag, zur Produktion, zum Kunden sind sofort sichtbar
    ➔Keine Missverständnisse, weniger Fehler
  • Nichts wird übersehen, Fristen können leichter eingehalten werden

Wie?

Durch ein ERP-System, das Workflow unterstützt!

2. Checklisten und Leitfäden verstärkt nützen

Das Flugzeug ist das sicherste Verkehrsmittel!

Einer der Gründe dafür: Konsequenter Einsatz von Checklisten

Warum?

  • Die Abläufe werden standardisiert – nichts wird vergessen.
  • Ein System wird aufgebaut! Unabhängig von einzelnen Mitarbeitern. Egal, wer es macht.
  • Erleichtert die Einarbeitung neuer Mitarbeiter.

In welchen Bereichen?

  • Kunden-Onboarding Mitarbeiter Onboarding
  • Vertriebsabläufe: Von der Akquise, über Termine bis zum Abschluss
  • Neuer Auftrag, neues Projekt, Bestimmte Produktionsschritte
  • Verrechnung

Wie?

  • Variante 1: Schriftliche Checklisten zum Abhaken
    Vorteil: flexibel, Nachteil: Papier
  • Variante 2: Checklisten im ERP-System hinterlegen.
    Vorteil: elektronisch, Nachteil: Zugang muss gegeben sein.

1. Organisierter Einkauf

Produktivität:

  • Automatische Bestellvorschläge
  • Lieferantenqualität erfassen
  • Lieferantenartikelnummer einpflegen
  • Anfragen / Bestellungen automatisch per E-Mail versenden

Preise rascher vergleichen:

  • Mehrfach-Anfragen und Preise vergleichen
    (Macht man nur, wenn es einfach geht.)

2. Schnittstellen einsetzen

Warum?

– Zeit und Kosten sparen
– Fehler vermeiden

  • Stücklisten aus CAD Programmen
  • Webshop Schnittstellen
  • Zum Steuerberater – Ausgangsrechnungen, Eingangsrechnungen
  • Bank Überweisungsdatenträger (aus dem Einkauf)
  • Bankeinzüge (Verkauf)
  • Kontoauszüge importieren

3. E-Mail Textbausteine

Produktivität im Office

Ist-Situation:

  • Oft kaum besser als zu Kaisers Zeiten
    Jeder schreibt immer wieder jede E-Mail neu
  • Wie viele E-Mails werden im Monat geschrieben?

Probleme:

  • Zeitverschwendung
  • Rechtschreibfehler
  • Schlecht formuliert, missverständlich
  • Wichtige Informationen fehlen
  • Abhängig vom Mitarbeiter
  • Kein verlässliches System

Lösung:

  • Massiver Einsatz von Textbausteinen
  • Einmal perfekt formuliert, tausendmal verwendet
  • Können laufend verbessert werden
  • Outlook: Nachteil: Jeder hat seine eigenen Textbausteine
  • Im ERP: Schon mit Platzhaltern befüllt.
    Zentral für alle Mitarbeiter
    Ein „System“ – „Customer Experience“

Anwendungsbeispiele:

  • Bewerbungen: Infos vor Gespräch / Unterlagen einfordern … Terminvereinbarung
  • Kundenakquise: Infomaterial, Angebot, Nachfragen, Zusatzkontakte, Terminvereinbarung, Terminerinnerung, Infos nach Termin,
  • Auftragsablauf: Auftragsbestätigung, Versandinfo, Organisation, Termine …
  • Rechnung, Mahnung …

Zusatztipps:

  • Beleg-E-Mail direkt aus dem System erzeugen. Nicht als PDF abspeichern und in Outlook wieder öffnen.
  • Automatische Transaktions-E-Mails: Bestellbestätigung, Produktionsbeginn, Versand, Rechnung, Mahnung …

4. Vorlagen verwenden

Oft gibt es ähnliche Angebote, Aufträge oder Rechnungen.

Einmal vorbereiten – 100 oder 1000 Mal verwenden.

➔  Zeit sparen, Fehler vermeiden!

Lösung:

  • Verschiedene Vorlagen für verschiedene Kategorien
  • Oder ein Grundgerüst, aus dem man einzelne Positionen entfernt, statt von Anfang auf neu aufzubauen.
    ➔  nichts vergessen! Die Vorlage ist die Checkliste.

5. Massenfunktionen nutzen

Oft erledigt man Abläufe im „Batch“. Mehrere (Tausende?) Rechnungen in einem Lauf.

Die Software sollte es ermöglichen, alle gleichzeitig weiter zu bearbeiten.

  • Massendruck
  • Massen E-Mail-Versand
  • Massen Verbuchung
  • etc.

Überblick erreichen durch:

  • Reporting / Dashboards
  • Nachkalkulation
  • Automatisiertes Kundenfeedback

1. Reporting / Dashboards

Anwendungsbeispiel Vertrieb:

  • Kundenkontakte gesamt
  • Kontakte Telefon
  • Kontakte Mailing
  • Termine gesamt
  • Telefonate pro Mitarbeiter
  • Termine pro Mitarbeiter

2. Konsequente Nachkalkulation

Wo geht das Geld hin?

Welche Aufträge und Produkte bringen Gewinne?

Voraussetzung:

  • Auftrag-Zeiterfassung der Mitarbeiter
    Scannen mit Barcode / Erfassung am PC/Tablet / in einer App
  • Maschinenstunden erfassen
    Scannen / BDE –Schnittstellen?
  • Materialien korrekt zuordnen
    Abweichungen zur Stückliste erfassen

3. Automatisiertes Kundenfeedback

Ist-Situation in vielen Unternehmen:

Passiert gar nicht oder unsystematisch als seltenes „Projekt“

Nachteile:

  • Kein Feedback  ➔  Blindflug
  • Unzufriedene Kunden gehen leise.
  • Wenn als „Projekt“, dann Feedback sehr spät und zu selten.
  • Teuer
  • Entwicklungen schwer erkennbar.

Lösung: automatisiertes Kundenfeedback

  • Regelmäßig und automatisch. Nicht als „Projekt“
  • Transaktionsgesteuert aus dem ERP-System (mit „Trigger“)
    z. B. nach Lieferung

Vorteile:

  • Online, d. h. günstig
  • Passiert automatisch, niemand muss sich kümmere:n
  • Zeitnah zur Leistung ➔Bei Problemen kann noch eingegriffen werden
  • Durch viele Vergleichsdaten lassen sich Trends erkennen
  • Nach Produktgruppen oder Abteilungen oder anderen Kriterien unterscheiden

In welchen Bereichen?

  • Produkte / Lieferung, z. B. 7 Tage nach Lieferung
  • Support / Dienstleistungen z. B. am Tag nach einer Dienstleistung
  • Vertrieb z. B. nach Präsentationsterminen

Qualität sichern:

  • durch das richtige Fehlermanagement
  • Proben
  • Vorbeugende Wartung
  • Workflow

1. Fehlermanagement

Fehler konsequent erfassen und bearbeiten.

➔  Den Fehler zur Kundenzufriedenheit erledigen (Workflow)

➔  Fehlerstatistik um Tendenzen in der Firma rasch zu erkennen

➔  Aus jedem Fehler lernen. Ursachenbesprechung und Abläufe anpassen (4D oder 8D Berichte)

So werden in kurzer Zeit die Fehler minimiert.

2. Proben / Qualitätsdaten verwalten

Ziele:

  • Haftung vermeiden
  • Vertrauen beim Kunden erhöhen

Auch wenn es nicht gesetzlich vorgeschrieben ist!

Was?

  • Eingangsüberprüfungen Wareneingang
  • Materialien Produktionsbeginn
  • Ware Ausgangsüberprüfungen

Wie?

Schnittstellen zu Analysesystemen (automatisieren!)

Direkterfassung im Workflow (nicht auf Papier!)

3. Vorbeugende Wartung – Preventive Maintenance

Warum?

  • Ausfälle und Lieferverzögerungen vermeiden
  • Unfälle vermeiden
  • Haftung vermeiden

Wie?

  • Automatische Erinnerungen – Wartungsintervalle hinterlegen
  • Wartungshistorie beweisbar erfassen: Was ist wann passiert? Aus der Haftung freibeweisen!

1. KPIs

KPI = Key Performance Indicator

  • Für wichtige Prozesse werden die relevanten Kennzahlen definiert.
  • Nicht nur Endergebnisse, sondern auch die „Vorläufertätigkeiten“ monitoren.
    z. B. im Vertrieb: Endergebnis = Umsatz
    Vorläufertätigkeiten: Anzahl der Telefonate, Anzahl der Termine, Anzahl der Angebote etc.
  • Welche Faktoren beeinflussen das Ergebnis am stärksten?

Problem: Automatische Erfassung – einfach oder „Bürokratiemonster“?
Wie aktuell sind die KPIs? Sie sollten tagesaktuell sein.

2. Wochenberichte

Das wichtigste Instrument zur Weiterentwicklung der Mitarbeiter.
Ziel: Jede Woche 1 % besser werden!

  • KPIs der letzten Woche ansehen und analysieren.
  • Was ist gut gegangen? Was ist schlecht gegangen?
  • Was habe ich gelernt?
  • Wie will ich mich nächste Woche verbessern?

Am besten in einem gemeinsamen Tool!

12. Produktionsleitung Kündigt -
Wie verhindere ich das?

Wenn das gesamte Produktionswissen im Kopf einer einzigen Person steckt, wird jede Kündigung, jeder Krankenstand und jeder Urlaub zum Risiko. Was heute noch funktioniert, kann morgen zum Stillstand werden. Und überforderte Produktionsleiter, die mit veralteten Tools arbeiten müssen bleiben nicht lange.

Direkte Auswirkungen für Sie:
Abhängigkeit von Schlüsselpersonen, Know-how-Verlust, Stress, ungeordnete Übergaben, längere Einarbeitung und ein massives Risiko für Lieferfähigkeit und Wachstum.

Unsere Lösung
Wissen im System statt nur in Köpfen

Future Factory macht Prozesse, Aufträge, Ressourcen, Dokumente, Rückmeldungen und Zuständigkeiten transparent. Automatisierung nimmt täglich mühsame Arbeit ab. Das entlastet die Produktionsleitung und macht den Betrieb weniger abhängig von einzelnen Personen.

Das bedeutet:
Ihr Unternehmen wird robuster, skalierbarer und kann auch dann stabil weiterlaufen, wenn Schlüsselpersonen ausfallen.

11. Häufige Fehler

Fehler entstehen selten aus Absicht. Sie entstehen, weil Informationen fehlen, Prozesse nicht klar sind, alte Zeichnungen verwendet werden oder Arbeitsschritte nicht sauber dokumentiert sind.

Direkte Auswirkungen für Sie:
Nacharbeit, Materialkosten, Terminverzug, Reklamationen, unzufriedene Kunden und im schlimmsten Fall verlorenes Vertrauen.

Unsere Lösung
Standardisierte Workflows und lückenlose Prozessinformationen

Future Factory reduziert Fehlerquellen durch klare digitale Abläufe, zentrale Dokumente, saubere Aufgabensteuerung und Qualitätsinformationen im Prozess. Mitarbeiter arbeiten mit den Informationen, die wirklich aktuell und relevant sind. Und das sofort sichtbar, ohne langes Suchen

Das bedeutet:
Fehler werden nicht nur nachträglich korrigiert – sie werden früher verhindert.
Reduzieren Sie Ihre Kosten und sorgen Sie für zufriedene Kunden.

10. Niemand weiß sofort wo der Auftrag wirklich steht

„Wann kann ich liefern?“ und „was ist verspätet?“ kosten Zeit durch Nachfragen und Suchen. Falsche Prioritäten führen zu längeren Durchlaufzeiten, Verspätungen und Kundenbeschwerden.

Direkte Auswirkungen für Sie:
unzufriedene Kunden, weniger Wiederbeauftragungen, Marge frisst sich durch Mehrkosten und Abklärungen selbst auf.

Unsere Lösung
Echtzeit-Auftragsstatus

Future Factory macht den Status von Aufträgen sichtbar. Produktionsdetails, Ressourcenbelegungen, erledigte Tätigkeiten, offene Schritte und Rückmeldungen werden dort verfügbar, wo sie gebraucht werden.

Der Verkauf kann besser einschätzen, wann geliefert werden kann.
Die Produktionsleitung sieht, was läuft und was hängt.
Mitarbeiter sehen ihre Aufgaben und relevante Informationen.
Die Geschäftsführung bekommt mehr Ruhe, weil weniger operativ eskaliert.

Der Effekt: Weniger Nachfragen. Weniger Suchzeit. Weniger Chaos. Mehr Lieferfähigkeit.

9. Unproduktive, Schlechte Prozesse

Doppelte Eingaben, manuelle Abstimmungen, Wartezeiten, Laufzettel und unklare Zuständigkeiten bremsen die gesamte Fertigung aus. Jeder einzelne Umweg wirkt harmlos, bis er sich täglich wiederholt.

Direkte Auswirkungen für Sie:
Höherer Personalaufwand, mehr Fehler, längere Durchlaufzeiten, sinkende Produktivität und ein Unternehmen, das mit jedem neuen Auftrag chaotischer wird.

Unsere Lösung
Durchgängige digitale Prozesse statt Produktionschaos

Future Factory digitalisiert Workflows, automatisiert wiederkehrende Abläufe und verbindet relevante Informationen in einem System. Aufgaben, Status, Zeiten und Dokumente werden dort verfügbar, wo sie gebraucht werden.

Das bedeutet:
Ihre Prozesse werden schneller, klarer und skalierbarer – ohne dass ständig jemand hinterhertelefonieren muss. Also geringere Kosten, weniger Fehler und zufriedene Kunden.

8. Geringe Marge

Viele CNC-Betriebe haben volle Auftragsbücher – aber am Ende bleibt trotzdem zu wenig Gewinn übrig. Das Problem liegt oft nicht im Umsatz, sondern in unsichtbaren Kostenfressern.

Direkte Auswirkungen für Sie:
Sinkender Deckungsbeitrag, zu wenig Budget für Investitionen, Druck auf Preise, Stress in der Geschäftsführung und gebremstes Wachstum.

Unsere Lösung
Transparenz über Kosten, Deckungsbeiträge und Produktivität

Future Factory macht sichtbar, welche Aufträge, Arbeitsschritte und Prozesse wirklich profitabel sind. Planung, Zeiterfassung, Nachkalkulation und Auswertung greifen ineinander.

Kosten reduzieren

Rüstzeiten reduzieren, Den Einkauf optimieren,  Such- und Abstimmungszeiten reduzieren, Fehler durch guten Kommunikationsfluss vermeiden und vieles mehr. Mit Future Factory verfügen Sie über viele Möglichkeiten zur Kostenreduktion.

Das bedeutet:
Sie erkennen nicht nur, dass Marge fehlt – Sie sehen, wo sie verloren geht und optimieren gezielt Kostenfresser

7. Laufzettel, Excel und manuelle BDE fressen Ihre Marge

Zeiten werden handschriftlich auf Laufzetteln festgehalten und später mühsam nacherfasst. Nachkalkulation wird dadurch zu aufwendig, um sie regelmäßig zu machen. Mitarbeiterleistung bleibt nicht messbar.

Direkte Auswirkungen für Sie:
Viel bürokratischer Aufwand. Preise passen nicht, sinkende Deckungsbeiträge werden erst mit Verzögerung erkannt, es fehlt Kapital für Investitionen.

Unsere Lösung
Arbeitsstationen für Betriebsdatenerfassung

Mitarbeiter können Tätigkeiten starten, Zeiten erfassen, Arbeitsschritte rückmelden und Dokumente einsehen. Je nach Prozess kann die Erfassung über einfache Eingaben, Scanner, Chip oder Mitarbeiternummer erfolgen.

Wichtig ist: Die Erfassung wird so einfach wie möglich.

Denn eine BDE funktioniert nur dann, wenn sie im Alltag akzeptiert wird. Nicht, wenn sie nach Bürokratie riecht.

Das Ergebnis:
Weniger Nacherfassung. Bessere Daten. Schnellere Rückmeldungen. Saubere Grundlage für Planung und Nachkalkulation.

6. Sie wissen zu spät, ob der Auftrag wirklich Geld bringt

Ohne saubere Zeitdaten lässt sich im Nachhinein nicht sagen, ob ein Auftrag wirklich profitabel war. In einer Branche mit vielen Anbietern und extrem knapper Vorkalkulation ein handfestes Risiko.

Direkte Auswirkungen für Sie:
Fehlkalkulationen bleiben unbemerkt, bis die Marge spürbar sinkt.

Unsere Lösung
Nachkalkulation aus echten Betriebsdaten

Wenn Zeiten, Ressourcen und Arbeitsschritte sauber erfasst werden, entsteht eine reale Datenbasis. Dadurch wird sichtbar, wo Geld verdient wird und wo es verschwindet.

Sie erkennen, welche Aufträge sauber kalkuliert waren.
Sie sehen, wo Rüstzeiten aus dem Ruder laufen.
Sie können Maschinenzeiten und Arbeitsschritte besser bewerten.
Sie schaffen bessere Grundlagen für zukünftige Angebote.

Das ist der Unterschied zwischen „viel Arbeit“ und „profitabler Arbeit“.

6. Ungenaue Vorkalkulation

Stundenlange Kalkulationen, unsichere Preise und die ständige Angst, den Auftrag zu günstig anzubieten – das kostet Zeit, Nerven und Gewinn.

Auswirkungen: sinkende Kundenzufriedenheit durch vermeidbare Fehler, Abhängigkeit von einzelnen erfahrenen Mitarbeitenden.

Unsere Lösung

Future Factory Vorkalkulation

erstellt auf Basis von Stücklisten, Rüst- und Laufzeiten präzise Kalkulationen bereits vor Produktionsbeginn. So kalkulieren Sie schneller, sicherer und profitabler.